Pręty DIN 976 ze stali nierdzewnej wykorzystywane są tam, gdzie liczy się nie tylko wytrzymałość mechaniczna, ale też odporność na działanie wilgoci, zmienne warunki atmosferyczne lub substancje chemiczne. W porównaniu do standardowej stali węglowej, stal nierdzewna oferuje znacznie większą trwałość w czasie – bez konieczności stosowania dodatkowych powłok ochronnych. Wybór odpowiedniego materiału zależy od poziomu narażenia na korozję oraz wymagań projektu.

Pręty gwintowane DIN 976 ze stali nierdzewnej: materiały, powłoki i odporność na korozję

Pręty DIN 976 ze stali nierdzewnej wykorzystywane są tam, gdzie liczy się nie tylko wytrzymałość mechaniczna, ale też odporność na działanie wilgoci, zmienne warunki atmosferyczne lub substancje chemiczne. W porównaniu do standardowej stali węglowej, stal nierdzewna oferuje znacznie większą trwałość w czasie – bez konieczności stosowania dodatkowych powłok ochronnych. Wybór odpowiedniego materiału zależy od poziomu narażenia na korozję oraz wymagań projektu.

A2 czy A4 – różnice w zastosowaniu i odporności

Najczęściej stosowane są dwa gatunki stali nierdzewnej: A2 (1.4301) i A4 (1.4401 lub 1.4571).

Stal A2 to uniwersalna nierdzewność, która sprawdza się w warunkach atmosferycznych – przy ekspozycji na deszcz, wilgoć czy zmiany temperatur. Używana jest w otoczeniu miejskim, w budynkach, instalacjach technicznych, konstrukcjach zewnętrznych. Chroni przed korozją w większości typowych środowisk, ale nie jest przeznaczona do kontaktu z chlorkami, kwasami czy zasoleniem.

Stal A4 zapewnia wyższy poziom ochrony przed korozją – dzięki dodatkom molibdenu dobrze znosi kontakt z wodą morską, oparami chemicznymi, środkami odladzającymi. Wybierana jest w zastosowaniach przemysłowych, w pobliżu wybrzeży, w instalacjach sanitarnych oraz w przemyśle spożywczym.

Czy stal nierdzewna wymaga dodatkowej powłoki?

W przypadku prętów wykonanych ze stali nierdzewnej nie stosuje się powłok cynkowych – ich właściwości ochronne wynikają z obecności warstwy pasywnej, która samoistnie regeneruje się w kontakcie z tlenem. Pręty nierdzewne są dostępne bez powłoki, a ich powierzchnia jest zabezpieczona naturalnie dzięki składowi stopu.

Dla porównania: pręty wykonane ze stali węglowej zabezpiecza się ocynkiem galwanicznym (elektrolitycznym) lub ocynkiem ogniowym, które chronią powierzchnię przez kilka lub kilkanaście lat – w zależności od warunków eksploatacji.

Trwałość i koszt – co się bardziej opłaca?

Choć cena prętów ze stali nierdzewnej A2 i A4 jest wyższa niż w przypadku klasy 4.8 czy 8.8 z powłoką cynkową, inwestycja zwraca się w długim okresie eksploatacji. Nie ma potrzeby konserwacji, zabezpieczania czy wymiany z powodu korozji. W środowiskach trudnych – np. wilgotnych, narażonych na chlorki – standardowe powłoki cynkowe mogą z czasem tracić skuteczność, co wymaga dodatkowych działań serwisowych.

Stal A2 wystarcza w większości aplikacji zewnętrznych, natomiast stal A4 to wybór dla projektów z podwyższonym ryzykiem chemicznym lub solnym. Tam, gdzie ryzyko korozji jest realne, stal nierdzewna zapewnia długoterminową niezawodność.

Zakres wymiarowy i dostępność

Elgo to producent i dystrybutor elementów złącznych, zaopatrujący wykonawców w sprawdzone rozwiązania. W ofercie znajduje się ponad 15 000 produktów dostępnych online – w tym pręty DIN 976 ze stali nierdzewnej A2 i A4, a także warianty w klasach wytrzymałości 4.8, 8.8, 10.9 oraz ze stopów 42CrMo4 do urządzeń pracujących w warunkach wysokiego ciśnienia, zgodnych z dyrektywą PED. Dostępne są średnice od M4 do M80 i długości 1000, 2000 oraz 3000 mm. Możliwe jest również przygotowanie wersji niestandardowych oraz wycena pod konkretny projekt.

Zobacz pręty gwintowane Elgo DIN 976 ze stali nierdzewnej – dostępne od ręki, w wielu wariantach długości i średnic, z możliwością przygotowania wersji niestandardowych.