Wiercenie w twardej stali i INOX – Poradnik Eksperta Kormax

Każdy ślusarz czy mechanik zna ten ból. Próba wywiercenia otworu w stali nierdzewnej lub kwasoodpornej przy użyciu standardowego osprzętu często kończy się spalonym wiertłem i uszkodzonym materiałem. Kluczem do sukcesu w obróbce twardych stopów nie jest siła, lecz odpowiedni dobór narzędzi skrawających oraz precyzja mocowania. W tym poradniku wyjaśnimy, jak dobrać wiertła i frezy, aby praca przebiegała sprawnie i ekonomicznie.

SPIS TREŚCI

Dlaczego zwykłe wiertła zawodzą przy stali INOX?

Stal nierdzewna (INOX), kwasoodporna czy żeliwo to materiały, które podczas obróbki generują bardzo wysokie temperatury. Standardowe wiertła ze stali szybkotnącej (HSS) tracą swoją twardość pod wpływem ciepła, co prowadzi do ich natychmiastowego stępienia.

Rozwiązaniem dla profesjonalistów są wiertła kobaltowe Dzięki domieszce kobaltu (zazwyczaj 5%, oznaczenie M35), narzędzia te zyskują:

Wyjątkową odporność na wysokie temperatury.
Zwiększoną twardość i odporność na ścieranie.
Możliwość pracy w trudnych warunkach bez konieczności częstego ostrzenia.

W ofercie marki Kormax znajdziesz wiertła, które radzą sobie tam, gdzie standardowe rozwiązania zawodzą. Pamiętaj jednak, że twarde wiertło jest również bardziej kruche – dlatego tak ważna jest stabilność procesu wiercenia.

Stabilność to podstawa. Rola uchwytu wiertarskiego

Nawet najlepsze wiertło kobaltowe ulegnie zniszczeniu, jeśli wiertarka będzie miała „bicie”. Drgania boczne są zabójcze dla twardych narzędzi skrawających, powodując ich wyszczerbianie lub łamanie.

Aby temu zapobiec, kluczowa jest kontrola stanu elektronarzędzia, a w szczególności elementu mocującego. Profesjonalne uchwyty do wiertarek – zarówno te samozaciskowe, jak i zamykane na kluczyk – muszą gwarantować idealną osiowość obrotu. Wybierając uchwyt, zwróć uwagę na:

Mocny ścisk szczęk: Zapobiega obracaniu się wiertła w uchwycie pod dużym obciążeniem.
Jakość wykonania: Solidna, metalowa konstrukcja uchwytów Kormax zapewnia długą żywotność nawet w warunkach warsztatowych.

Więcej na ten temat dowiesz się w naszyzm artykule: https://www.kormax.com.pl/produkty/uchwyty-wiertarskie/2-507

Wykończenie otworu i obróbka krawędzi

Wywiercenie otworu to często dopiero połowa sukcesu. Po procesie wiercenia lub cięcia plazmowego na krawędziach pozostają ostre zadziory, a spawy wymagają wyrównania. W miejscach trudno dostępnych, gdzie nie dotrze szlifierka kątowa, niezastąpione są pilniki obrotowe.

Wysokiej jakości frezy do metalu (trzpieniowe) wykonane z węglika spiekanego pozwalają na:

Szybkie gradowanie krawędzi otworów.
Precyzyjne szlifowanie spawów pachwinowych.
Powiększanie otworów („fasolkowanie”) w twardej stali.

Stosując odpowiednie uzębienie frezu, możesz uzyskać gładką powierzchnię nawet na tak wymagającym materiale, jak stal hartowana.

Obróbka twardych metali wymaga bezkompromisowego podejścia do doboru narzędzi. Inwestycja w wiertła z domieszką kobaltu oraz dbałość o precyzyjne uchwyty wiertarskie to gwarancja, że praca zostanie wykonana szybko i precyzyjnie, bez niepotrzebnych strat materiałowych. Jeśli szukasz sprawdzonych rozwiązań do swojego warsztatu, sprawdź ofertę marki Kormax i wyposaż się w narzędzia dla profesjonalistów.